Z 母屋ロール成形機: 仕様、速度、購入ガイド |四華

連続屋根プロジェクトに入札する鉄骨製造業者は、通常、図面を検討すると同じ結論に達します。屋根の母屋は Z 字形で、工場は C チャネル用に設定されており、隙間は見た目よりも広いです。 Z 母屋ロール成形機は、パンチングとカットオフを含むシングルパスで溶融亜鉛めっき鋼帯から Z プロファイルを製造する連続冷間成形ラインです。

Z 断面のオフセット フランジにより、母屋を束ねてスプライスで重ねることができますが、そのオフセットにより、ロール ツール、穴開け、せん断タイミングも C 母屋ラインとは異なる設計にする必要があります。不適切な機械は、通常、フランジ角度のずれ、スプライス穴の位置のずれ、パンチ能力を発揮できないライン速度などの形で現れます。

専用の Z 母屋ロール成形機が制御しなければならないこと

Z 母屋ロール成形機は、完成した母屋をしっかりと入れ子にして予測どおりに接合できる制限内にフランジ オフセットとフランジ角度を保持する必要があります。オフセットは 1.0 mm 以内、フランジの直角度は全長にわたって 1 度以内です。

2 つのフランジ間のオフセットが Z 断面の定義寸法です。成形中、ストリップは中立軸から異なる距離で 2 つの方向に曲がります。ロールフラワーがスプリングバックのバランスをとっていないと、プロファイルがねじれ、フランジの先端が開いたり閉じたりします。これにより、入れ子になった母屋の間に目に見える隙間が生じ、束がトラック上で不安定になります。

そもそも Z 母屋を選択する主な経済的理由は、ネスティングです。

ライン能力を決めるZ母屋ロールフォーミングマシンのスペック

Z 母屋ラインの実際のスループットは、モーターの出力だけではなく、ストリップの厚さ、ウェブの高さ、パンチングのサイクル時間によって決まります。コイル幅が決まると、これら 3 つの値によってロールスタンドの数、成形速度、パンチング構成が決まります。

見積もりを比較する前に収集する一般的な仕様範囲は次のとおりです。

• ストリップの厚さ: Q235B または Q355B 溶融亜鉛めっき鋼で 1.5 ～ 3.0mm
• ウェブ高さ: 100 ～ 350 mm、固定またはサーボ調整可能なスタンドを使用
• フランジ幅：40～70mm
• ライン速度: 8 ～ 18 m/分、厚さと穴のパターンに応じて
• 長さの許容差: 長い母屋での出力カットは /-1.0 ～ 2.0mm 以内
• 穴間隔公差：サーボパンチ使用時/-0.5mm以内

単一ラインで C、U、Z、シグマ プロファイルを必要とするショップの場合、カセットとサーボ調整可能なツールを使用すると、小さなバッチを実行する柔軟性を失うことなく、複数のプロファイル ファミリをカバーできます。

C、U、Z、シグマセクション用マルチプロファイルロール成形機 このマシンは、カセットとサーボ調整可能なツールを組み合わせて、C、U、Z、シグマなどの複数のプロファイル ファミリを 1 つのラインで実行します。母屋生産のコンテキストで述べたように、高い生産量を維持しながら少量のバッチに対応する柔軟性を必要とする店舗に適しています。 製品を見る→

2.0 mm の材料で 15 m/min で動作する 250 mm のウェブ母屋を考えてみましょう。 6 時間の正味稼働時間により、アイドル時間、コイルの交換、セットアップを考慮する前に、シフトあたり約 5,400 メートルの母屋の長さが得られます。カットの長さ、穴の数、結束速度によって、この数字は 10 ～ 20% 削減される可能性があります。

切り替えシステム: シム、サーボ調整可能またはカセット ツール

切り替え時間は、Z 母屋マシン間の運用コストの最大の違いであり、1 つのプロファイルを年間を通じて実行するラインと、毎日少量のバッチを処理するラインを区別します。

古典的なオプションはシム調整ロールで、オペレーターがスペーサーを追加または削除して、新しいウェブ高さに合わせてスタンドをリセットします。サーボ調整可能なソリューションは、同じロール カートリッジを所定の位置に維持しながら、モーターによってスタンドの幅とプロファイルの高さを変更します。クイックチェンジ カセット システムは、完全なツーリング カセットを 1 つ取り外し、別のカセットを数分で挿入します。

パンチング、カットオフ、結束システムが実際の生産高を決定します

パンチングは計算の最初のボトルネックです。接合された Z 母屋には 6 ～ 12 個の穴があり、パンチングのサイクル タイムがライン速度の上限を設定するためです。

パンチ済みのコイルは便利に見えますが、穴のパターンはプロジェクトごとに異なります。オンライン サーボ パンチングは、閉ループ エンコーダを使用して切断位置に対してすべての穴を登録します。これにより、ストリップの厚さが変化しても穴の間隔が /-0.5 mm 以内に維持されます。コイル加工スケジュールに母屋に加えてソーラー ブラケットまたはケーブル トレイのパンチングが含まれる場合、フォーミング スタンドではなくパンチング ヘッドが柔軟性を決定します。

太陽光発電ブラケット用8軸サーボパンチングロール成形機 8 軸サーボパンチングシステムを備えたこのラインは、ソーラーブラケットプロファイルのパンチ位置とプロファイル幅/高さを自動的に調整します。閉ループエンコーダによる正確な穴間隔の登録が可能で、プロジェクト間でパンチパターンが異なる場合に最適です。 製品を見る→

カットオフの場合、サーボ フライング シアーはシアーをパス ラインと同期させることにより、長さの公差を /-1.0 mm に保ちます。油圧カットオフ ユニットは安価ですが、通常は /-3 ～ 5 mm で着地し、バリが発生して現場での組み立てが遅くなります。完全なドライブとコントロールのレイアウトを、 異形成形機選定ガイド サプライヤーを最終候補に出す前に。

切断後、母屋はランナウトテーブルに移動し、数えて束ねます。自動結束ステーションは、シフトごとに 2 人の手動作業者の代わりに使用され、バンドルの張力を一定に保ちます。これにより、同じトラック輸送中にネスティング ジオメトリが保護され、Z プロファイルが魅力的になります。

金属バンドル用自動異形梱包および結束機 この梱包システムは、ボタンの反転、小束の梱包、木製サポート ストリップを使用した大束のパレタイジングを自動化します。これは手動の結束作業者に代わって一貫した結束張力を確保し、輸送中に母屋のプロファイルを保護し、下流での取り扱いを改善します。 製品を見る→

調達チェックリスト: 署名する前に尋ねるべきこと

Z 母屋機械のサプライヤーを比較する最も早い方法は、商用見積の前に 3 つの文書 (ロールフラワー図面、パンチングダイのレイアウト、および独自のスチールストリップから形成されたテストピース) を要求することです。

装備のオファーを評価するときは、次の順序を使用してください。

1. 完全なプロファイル図面とストリップ仕様を送信してください。スプリングバックは降伏強度によって変化するため、材料のグレード、コーティングの質量、および降伏強度を記載してください。
2. 治工具の配置と段取り替え方法を確認してください。固定、サーボ調整可能、またはカセットによって、注文の組み合わせでラインが収益性を維持できるかどうかが決まります。
3. 生産速度でパンチング パターンを検証します。クリートとスプライスの図面に対して穴の間隔を確認し、バリの方向を確認してください。
4. ストリップを使用して工場での受け入れテストを手配します。少なくとも 10 個の連続した部品について、フランジ角度、オフセット、カットバリ、および長さの公差を検査します。
5. 設置、トレーニング、予備ロール、配送を計画します。ラインの範囲を確認します: アンコイラー、フィーダー、パンチ、カットオフ、ランナウト テーブル、スタッカー。

コミットする前に、インストールされている参照を確認してください。 Sihua のプロジェクト事例アーカイブ には、上記と同じサーボパンチングおよびフライングシャーアーキテクチャを備えた、金属建築製造業者に納入される完全な母屋およびラック成形ラインが含まれています。

Z母屋ロール成形機FAQ：バイヤーが必要とする答え

Z 母屋機械の購入に影響を与える 4 つの質問に対する簡単な回答は以下のとおりです。