板金ロールフォーマーガイド: タイプ、ライン速度、購入基準

母屋の契約を引き受ける金属加工業者は、通常、同じ計算にたどり着きます。プレス ブレーキは 30 ～ 60 秒ごとに 1 つのマルチベンド部品を納品しますが、最初の注文では月末までに 8,000 個の同じ長さが要求されます。あ 板金ロールフォーマー は、コイルから毎分 15 ～ 50 m で連続的に成形し、数千回の繰り返しにわたって 1 つの断面を保持することで、この計算を変更します。このガイドでは、マシンの機能、どのプロファイルが最速で実行されるか、回線が元を取るかどうかを決定する 4 つの仕様について説明します。

板金ロールフォーマーとは何ですか?またどのように機能しますか?

板金ロールフォーマーは、コイル状のストリップを一連の対のローラーダイに送り込み、ストリップが一定断面の完成プロファイルとして出力されるまで、各ステーションで小さな角度変化を加えていく連続成形機です。

コアの定義 ロールフォーミング 8 ～ 24 個のローラー ステーションを使用して板金を段階的に曲げます。各曲げは少しずつ作成されるため、このプロセスにより、一発プレス ブレーキ作業で発生する表面の跡やスプリングバックの問題が回避されます。

各行には 5 つの機能単位が含まれています。

1. ほどける。 コイルホルダーまたはダブルデコイラーは、制御された張力の下でストリップを送ります。コイルの重量と幅の定格により、介入なしでラインがどれだけ長く伸びるかが決まります。
2. レベリングとエントリーガイド。 平坦化ロールがコイルセットを取り除き、最初の成形ステーションの前でエントリーガイドがストリップを中心線上に保持します。
3. 順送ロール成形。 駆動ステーションがストリップを成形し、ロールの各ペアが完全な輪郭を含み、材料をさらに数度曲げます。
4. インラインのパンチングとカッティング。 サーボ パンチ、ノッチャー、カットオフ シアーまたはフライング ソーはライン速度で動作します。サーボフライカットは、長い部品の長さの公差を 0.5 mm 以内に保ちます。
5. 振れとスタッキング。 完成したプロファイルはランナウト テーブルまたは自動パッカーに転送されるため、成形ステーションは手動での取り外しを待つ必要がありません。

実際の生産量は、プレス ブレーキ、パンチ プレス、および 2 つまたは 3 つのマテリアル ハンドラーを 1 つのラインで置き換えることになります。曲げ線の数、深さ、フランジ幅などのプロファイル ジオメトリによってステーション数が決まります。曲げ線ごとに 1 ～ 3 つのステーションを許容し、共通の計画数値として 2 つを使用します。

板金ロールフォーマーの種類と期待できるライン速度

断面形状によってステーション数、工具コスト、現実的なライン速度が決まるため、正しい板金ロール フォーマーは、製造するプロファイル ファミリによって定義されます。商用導入回線は、以下に示す 5 つの範囲に分類されます。

• 乾式壁スタッドとトラック。 ライトゲージの C および U プロファイルは 18 ～ 40 m/min で走行します。カセットツーリングは幅を素早く交換し、チェーン駆動の自動幅変更機械はスタッドサイズとトラックサイズの間を数分で移動します。
• 天井の T グリッド プロファイル。 コンパクトなメイン ティーとクロス ティーは、その形状が小さいため多くのステーションを必要とし、連続運転では 20 ～ 45 m/分に達します。
• C、Z、シグマ母屋。 最大約 3 mm の厚さの構造セクションが 15 ～ 50 m/min で形成されます。シグマ プロファイルには、より高い耐荷重を与える強化された折り目があるため、追加のステーションが必要です。
• ストラットチャンネルとソーラーマウントレール。 これらは 10 ～ 28 m/min で動作し、より重いサーボ パンチング負荷と全長にわたるインラインの穴パターンを使用します。
• ケーブル トレイとラックは直立しています。 広いプロファイルは 8 ～ 18 m/分で形成されます。フランジの深さと幅がロール接触面積を増やすため、速度が低下します。

CUZ シグマロール成形機（自動幅変更機能付き） 1ラインで3つのCUZプロファイルと3つのCU-シグマプロファイルを成形する装置で、自動幅変更システムと110mmシャフトを備えており、多品種のプロファイル生産に適しています。 製品を見る→

41シリーズプロファイル用ストラットカセットロール成形機 このカセット式フォーマーは、20 ステーションのローラー セットを共有し、高強度 SS304 ストリップ用に構築された 10 ステーションのカセットを追加することにより、41×21 ～ 41×76 のプロファイルに対応します。 製品を見る→

間違ったラインに過剰な費用を支払わずにシートメタルロールフォーマーを選択する方法

材料範囲、プロファイル形状、ライン速度、切り替え方法の 4 つの要素を順番に評価して、板金ロール フォーマーを選択します。それぞれのオプションは、見積書のどのオプション機能よりもマシンの価格を大きく変えます。

1. マテリアルの範囲。ストリップ幅、ゲージ範囲、およびグレードによって機械フレームが定義されます。ほとんどの軽量構造フォーマーは 0.3 ～ 3.0 mm です。より重いラックおよび母屋システムでは、より大きなロール シャフトが使用され、4 ～ 6 mm に達します。
2. プロファイルのジオメトリ。曲がり線ごとに 1 ～ 3 つのステーションが追加され、ステーションごとにコスト、メンテナンス、セットアップ時間が追加されます。深いシグマ母屋には、単純な U チャネルのおよそ 2 倍のステーションが必要です。
3. ライン速度とカット耐性。フライングハサミは短い部品に適しています。フライングソーは深い部分を処理します。サーボ駆動のカットオフは長さを 0.5 mm 以内に保ちますが、機械式クラッチでは 2 mm に向かってドリフトします。
4. 切り替えの柔軟性。カセット クイック チェンジ ツールにより、90 分の手動ロール交換が 15 ～ 30 分の交換に変わります。自動幅変更により、一部の C および U ラインの切り替えが完全に削除されます。

入ってくるコイルがプロファイルに実際に必要なストリップ幅よりも広い場合は、スリッター機または強力なデコイラーをその前に配置します。この組み合わせにより、成形ラインでのエッジトリムの無駄がなくなり、機械への正確なコイル幅の供給が維持されます。 1 つの契約でフルチェーンを構築するサプライヤーは、スペアパーツ、試運転、および保証責任を簡素化します。

コイル幅を精密に制御するスリッター機 このスリットラインは、幅の広いコイルをロールフォーマーが必要とする正確なストリップ幅に切断し、エッジトリムの無駄を減らし、生産前のコイル供給を簡素化します。 製品を見る→

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. は、スリットからデコイル、ロールフォーミング、サーボパンチング、自動梱包までチェーンを供給するメーカーの 1 つです。納期とライン統合が契約の側にある場合、その範囲は重要です。見積もりを比較する前に、マシンの範囲とサポート仕様を確認してください。

ロールフォーミング vs プレスブレーキ vs スタンピング: 数値が分かれる場所

ロールフォーミングは、大量の一定断面部品に最適です。プレスブレーキは短距離走行や複雑な多軸曲げに最適です。スタンピングが成功するのは、部品が順送金型に十分にコンパクトで、量が工具コストに見合った場合に限られます。

板金ロールフォーマーに関するよくある質問

これらは、工場管理者がロールフォーミングラインと契約する前に最も頻繁に尋ねる質問です。

板金ロールフォーマーはどのような厚さの範囲に対応できますか?

ほとんどの専用フォーマーは 0.3 ～ 3.0 mm を加工します。より大きなシャフトと高トルクドライブを備えた構造母屋およびラックアップライトシステムは 4.0 ～ 6.0 mm に達しますが、ロール直径と駆動力の両方が増加するため、工具コストは 3 mm を超えると急激に上昇します。

板金ロールフォーマーには何台のロールステーションが必要ですか?

曲げ線ごとに 1 ～ 3 ステーションを許可します。単純なハット チャネルには 6 ～ 8 個が必要です。深いシグマ母屋には 14 ～ 20 個が必要になる場合があります。ステーションが増えると公差が厳しくなりますが、機械が長くなり、工具の予算が増加します。

1 行で複数のプロファイルを実行できますか?

はい、3 つのルートで可能です。60 ～ 120 分のセットアップで手動ロール交換、15 ～ 30 分のセットアップでカセット クイック チェンジ、またはサイズは常に変化するが形状は変化しない乾式壁スタッド ラインでは一般的な幅と高さの自動調整です。

板金ロールフォーマーの投資回収額はどのように計算しますか?

オペレーターの労力、セットアップ、廃棄、再作業を含む現在のプロセスのフルコストを、予測使用率で稼働するコイル供給ラインと比較します。稼働率 50% で 2 交代で働く中規模の元従業員は、通常、一定断面積の部品の代金を 12 ～ 18 か月以内に回収できます。