生産をスチールコイルからアルミニウムのロールフォーミングに移行するラインマネージャーは、セットアップシートを維持することがほとんどありません。太陽光発電取り付けブラケット用に 1.5 mm 5052-H32 を形成するメーカーは、40 メートルごとにエッジウェーブを確認したり、最終ステーションを離れるときにプロファイルの脚スプリングが 4 度開くのを観察したりすることがあります。ストリップゲージは同一で、ロールはきれいで、ライン速度は変わりませんでした。変わったのは材料です。アルミニウムは鋼よりも速く加工硬化し、降伏強度に比べてより多くの弾性エネルギーを蓄え、鋼の約 3 倍の速度で熱を伝導します。
ロールフォーミングアルミ 一定の断面プロファイルを生成するために、一連の輪郭を描いたロール ステーションを通じてアルミニウム コイルを連続的に段階的に曲げることです。成形原理は鋼と一致しますが、上記の違いにより、合金の選択、工具の仕上げ、潤滑、ライン速度、正直に見積もることができる公差など、下流側のあらゆる決定が変わります。
アルミニウムのロール成形で主に使用される合金は 1xxx、3xxx、および 5xxx シリーズであり、6xxx 合金はソフトテンパーでのみ成形される必要があります。焼き戻しが硬ければ硬いほど、曲げ線でプロファイルに亀裂が入る可能性が高くなります。
1xxx シリーズは本質的に純粋なアルミニウムであり、最高の成形性を備えていますが、強度が非常に低いため、装飾トリム、フラッシング、ガスケットに適合します。 3xxx シリーズにはマンガンが追加されており、伸び、耐食性、コストのバランスが取れているため、3003 が屋根材、雨樋、ソーラー フレームのデフォルトとなっています。 5xxx シリーズにはマグネシウムが追加されています。5052 および 5056 は 3003-H14 の約 2 倍の降伏強度を実現し、海洋、輸送、タンクのプロファイルの標準となっています。 6xxx シリーズは熱処理可能です。 6061-T4 は大きな半径でロール成形できますが、6061-T6 は一般に亀裂が発生するため、冷間曲げには決して指定しないでください。
| 合金と焼き戻し | 降伏強さ | 伸び | 分。曲げ半径 | 典型的なプロファイル |
| 1100-O | 35MPa | 35% | 0.5t | トリム、フラッシング、装飾 |
| 3003-O | 45MPa | 25% | 1.0t | 屋根、雨樋 |
| 3003-H14 | 145MPa | 12% | 1.5t | ソーラーフレーム、一般セクション |
| 5052-H32 | 195MPa | 12% | 2.0t | 船舶、輸送、タンク |
| 6061-T4 | 145MPa | 22% | 2.5t | 構造セクション |
アルミニウムは、同じ剛性の軟鋼に比べて約 2 倍反発し、加工硬化が非常に速いため、5 番目のステーションに入るストリップは最初のステーションに入るストリップとは機械的に異なる材料になります。
各成形ステーションでは局所的な降伏強度が上昇し、次のステーションでの曲げ力が増加します。累積的な効果は、エッジの波の広がり、曲線状のプロファイル、またはコイルの走行上でドリフトする脚の角度として現れます。アルミニウムは摩擦熱をすぐに伝導してしまうため、セットアップが悪い場合の目に見える症状は、熱したストリップではなく、ロール表面上の微細なアルミニウムの粉塵やピックアップです。
アルミニウム用のロールツールは、D2 または DC53 工具鋼から機械加工され、0.2 ～ 0.4 マイクロメートル Ra の表面仕上げに研磨され、通常は 15 ～ 30 メートル/分で稼働します。
アルミニウムは摩耗しやすく、工具鋼に付着する傾向があるため、鋼のロール成形よりも表面仕上げと潤滑が重要になります。これらの調整により、最も一般的な欠陥が防止されます。
最小曲げ半径は、ロール成形用のアルミニウムの調質を比較する最も簡単な方法です。この値は材料の厚さの倍数で表され、これを超えると外側の曲げ面に亀裂が発生します。
曲げ軸が圧延方向に垂直な 90 度曲げの一般的な方法:
圧延方向に垂直な 90 度の曲げの値。圧延方向に平行に曲げると、最小半径が最大 50% 増加する可能性があります。
軟鋼
アルミニウム合金
適切に調整されたアルミニウム ロール成形ラインは、受け入れられるストリップの幅と厚さが仕様内にある場合、成形幅の許容差がプラスまたはマイナス 0.2 mm、脚の長さの許容差がプラスまたはマイナス 0.3 mm に保たれます。
アルミニウム プロファイルで最も一般的な品質不良は、エッジの波、縦方向の曲がり、目に見える表面の微小な傷です。エッジウェーブは通常、不均一なストリップ幅または磨耗したロールセットによって発生します。反りはストリップの厚さが不均一であるために発生します。傷は、ロール表面の欠陥、汚れ、または潤滑不足によって発生します。これら 3 つはすべて、陽極酸化または PVDF コーティング後にさらに目立つようになるため、表面要件は見積もりの段階で明示する必要があり、最初のコイルを実行した後にはわかりません。
アルミニウム ロール成形生産は、太陽光発電設置、電気サポート、建築、輸送の 4 つのアプリケーション グループに分かれており、機械構成は合金の選択よりもこれらのグループ間で大きく異なります。
太陽光発電の取り付けプロファイルは、通常、厚さ 1.5 ～ 2.5 mm の 3003-H14 または 5052 から形成され、プラスまたはマイナス 0.5 mm の長手方向の公差を保持する必要がある事前にパンチされた穴が付いています。この公差を別個のパンチング ステップで維持することはほぼ不可能であるため、インライン サーボ パンチング ステーションが同じラインに組み込まれています。
8軸サーボパンチング太陽光発電ブラケットロール成形機 このラインは、サーボパンチングとロールフォーミングを統合して、ソーラー取り付けプロファイルの厳しい穴公差を維持し、前述した±0.5 mmの長手方向の精度の課題に対処します。 製品を見る→ アルミニウム ケーブル トレイやストラット チャネルなどの電気サポート プロファイルは、通常 0.8 ～ 1.5 mm の薄いストリップから形成され、同じ機械が 1 回のシフトで複数のプロファイル幅を稼働することがよくあります。クイックチェンジカセットツールにより、切り替え時間を 30 分未満に抑えます。
調整可能な幅のケーブルトレイロール成形機 複数のケーブル トレイ幅を素早く切り替えられるように設計されたこの機械は、薄ストリップの電気サポート プロファイルに適しており、工具の交換は 30 分以内に完了します。 製品を見る→ 建築プロファイルには、PV モジュール フレームや窓ドア フレームが含まれます。曲げの品質によって、フレームの角が 0.5 mm 以内に閉じるかどうかが決まります。これらのラインは速度が遅く、工場内で最高のロール仕上げが求められます。
PV フレームおよび窓ドアプロファイルロール成形機 この機械は、PV モジュール フレームや窓ドア フレームなどの建築プロファイルを正確に曲げることができ、本文で説明されているように 0.5 mm 以内のコーナー クロージャーの実現に役立ちます。 製品を見る→ ラインを注文する前に、アプリケーションのケーススタディを比較し、独自のコイルでのテスト運転をリクエストしてください。の 顧客事例ライブラリ は、同様のプロファイルが生産ラインでどのように扱われるかを示しており、上海四華精密機械有限公司は、アルミロール成形機の試運転をサポートしています。
いいえ、T6 焼き戻しでは、6061 の伸びは 10% 未満であり、降伏強度が高いため、典型的なロール成形の曲げでは外側半径に亀裂が発生します。代わりに 6061-T4、5052-H32、または 3003-H14 を使用してください。 6061-T6 が設計要件である場合は、T4 でロールフォームし、完成したプロファイルをエージングします。
一般的なプロファイルの場合、3003-H14 が最も安全なデフォルトです。構造用、海洋用、または輸送用プロファイルの場合、5052-H32 または 5056 は許容可能な成形性を備えた高い強度を提供します。純粋に装飾的なプロファイルの場合、1100-O または 3003-O は亀裂のリスクを完全に排除します。
最終ステーションを 1 ～ 3 度オーバーベンドするか、ゼロ成形角度を適用するサイジング ステーションを追加するか、ステーション間のストリップ張力を増加するか、スプリングバックを補正したツールを使用します。生産前に校正部品のスプリングバックを測定します。
工具鋼のグレードは同じ D2 または DC53 で構いませんが、ロール仕上げはより細かく、クリアランスはわずかに厳しく、潤滑剤は軽くする必要があります。これらの違いは、アルミニウムの場合は必須であり、オプションではありません。
3.合金フッククロスTバーロール成形機は、統合された合金フックを備えたT字型鋼棒を製造するために設計された特殊な装置です。 これらのコンポーネントは、商業用建物と住宅用建物の両方の天井吊り下げシステムに広く使用されています。この機械は、金属ストリッ...
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