完全なプロセス: スチール コイルから完成した T バーまで

A 天井Tバーの製造工程 平らな亜鉛メッキ鋼コイルを、巻き戻し、矯正、打ち抜き、ロール成形、切断、積み重ねの連続シーケンスを通じて、正確な形状の T グリッド プロファイルに変換します。プロセス全体は自動的に実行され、すべてのステーションを同期する中央 PLC によって制御されます。開始時に、電動アンコイラーが最大重量のコイルを保持します。 10トン 制御された張力でストリップをラインに送り込みます。一連のピンチ ローラーを備えたストレートナーがコイル セットを取り外し、完全に平らなストリップをパンチング ステーションに送ります。この段階で曲率があると、後のプロセスでスロットと穴の位置がずれるからです。

理解する どうやって 天井Tグリッドロール成形機 仕事 各駅を通ってストリップをたどることを意味します。真っ直ぐにされた後、ストリップはサーボ駆動のパンチングプレスに入り、クロスティー接続やハンガーワイヤーの取り付けに必要なスロット、穴、ノッチが刻印されます。プレスはライン速度と正確に調整して動作し、スロットの間隔を確保します。 中心間600 mmまたは625 mm — ±0.3mmの公差内に維持されます。打ち抜き加工が完了すると、ストリップはロール成形セクションに移動し、そこで一連の対になったローラー スタンドが切断、加熱、または充填材の追加を行わずに、平らな金属を最終的な T 字型のプロファイルに徐々に曲げます。

天井Tグリッドのロール成形プロセスの説明

天井プロファイルのロール成形プロセスとは何ですか ?これは、金属ストリップを一連のローラー ダイに通し、各ステーションで少しずつ曲げる冷間成形方法です。天井の T グリッド プロファイルの場合、平らなストリップの端が最初に上向きに曲げられ、T 字面に 2 つのフランジが形成されます。一方、中央部分が徐々に折り畳まれて、垂直のウェブと上部のバルブが作成されます。典型的なラインでは、 成形スタンド12～18台 最初のいくつかのスタンドで曲げを開始し、後のスタンドで最終的な断面が得られるまで角度を調整します。まっすぐでシワのない T シャツの鍵は、花模様、つまりストリップが各ステーションで取る一連の断面形状にあります。不適切にデザインされた花は金属の外側の繊維を過度に引き伸ばし、最終製品が湾曲したりねじれたりしたものになります。

ローラー自体は、表面硬度が 100 以上の高周波焼入れ工具鋼で作られています。 HRC58 、各中間ステージの正確なプロファイルに研磨されます。これらは、成形圧力下でも位置合わせを維持する高精度円すいころ軸受上で回転します。一度の打撃で全体のプロファイルを成形するプレス ブレーキとは異なり、ロール成形では、ラインの長さにわたって徐々に曲げモーメントが加えられます。これにより、亜鉛めっき皮膜にひび割れを起こすことなく金属が流れて形になる時間が与えられ、キッチン、バスルーム、空調の効いた商業スペ​​ースなどの湿気の多い環境に設置される天井グリッドに不可欠な耐食性が維持されます。

吊り天井グリッドは自動生産ラインでどのように作られますか?

天井Tバーはどのように製造されるのか 規模的には？答えは、 天井グリッドプロファイルの自動生産ライン すべてのステーションを単一の制御システムの下に統合します。ストリップがロール成形スタンドを出た後、完全に成形された連続した長さの T バーが切断ステーションに向かって移動します。サーボ駆動のフライングシアーはライン速度と同期して動き、移動するプロファイルをクランプしてプログラムされた長さにせん断します。 メインティー用 3600 mm または 3660 mm 、ラインが走り続けている間、クロスティーの長さは短くなります。その後、切断されたピースはランアウト テーブルまたは自動スタッカーに移され、ティーが整列して梱包の準備が整った束になります。

自動化は品質管理にまで及びます。インラインエンコーダはストリップの送り長さを継続的に測定し、切断長さが変動した場合には修正をシャーに送信します。一部のハイエンドラインには、すべての部品のプロファイル寸法とスロット位置をチェックし、許容範囲を超えたものを排除するレーザーまたはカメラ検査システムが含まれています。 金属天井グリッドシステムの製造方法 このシームレスな統合は、デコイラーが安定して供給し、パンチ プレスが正確なタイミングで発射し、ロール フォーマーが校正されたギャップを維持し、シアーが適切な長さに切断することで、コイルの交換と時折の品質スポット チェックを除いてすべて人間の介入を必要とせずに、シームレスな統合を効率的に実現します。 1 人のオペレーターがライン全体を監視できます。

天井Tバー製造ラインのキーステーション

理解するために 吊り天井グリッドはどのように作られるのか 、以下の表は各駅を分類したものです。 天井グリッドプロファイルの自動生産ライン そしてそれが完成品にどのような貢献をするのか。

真っ直ぐで強力な T グリッド プロファイルを支えるエンジニアリング

の 天井Tグリッドのロールフォーミングプロセス 速度と実質的な動作の間の妥協点です。スチールストリップにはスプリングバックとして知られる記憶があり、各ローラーステーションを出た後にプロファイルの曲げを戻そうとします。ロール設計者は、金属が正確な目標角度に緩和されるように、各段階でわずかに過剰に曲げることによって補正します。 T 字の上部にあるバルブは、目に見える亀裂を作ったり、亜鉛メッキ コーティングを薄くしたりすることなく形成するのが特に困難です。通常、最後の 4 ～ 6 ステーションで金属がマンドレル上で折り畳まれ、T 字の長さに沿って曲げに耐えられる緊密な多層形状に圧縮されて形成されます。

の result of the entire process is a ceiling grid component that is straight within 3.6 メートルの長さで 2 mm 、一貫した面幅とスロットのアライメントを備えています。この精度により、吊り天井は、数か月も離れて別の機械で製造されたコンポーネントから組み立てられ、完全に平らで継ぎ目のないグリッドを維持できるのです。質問かどうか どうやって ceiling t grid roll forming machine work または 天井Tバーはどのように製造されていますか 、その答えは、緊密に統合された生産ラインに収束します。そこでは、生の鋼材が一方の端から入り、もう一方の端から完成した建築コンポーネントとして出てきて、何十年も吊り下げられる天井を支える準備ができています。