「伝統工芸に革命を！」国内初の主フレームと補助フレームを一体化した焼付け塗装機が発売され、ドア、窓、カーテンウォールのインテリジェント製造の新時代が到来しました。

ドア、窓、カーテンウォール業界における効率的で環境に優しい生産に対するますます切迫した需要を背景に、上海四華精密機械有限公司は世界初の全自動焼付塗装メインフレームと補助フレーム一体型機械を革新的に発売しました。 「ワンタイム成形とゼロエラー接続」という革新的な技術により、従来のメインおよび補助フレーム加工における低効率、不均一な塗装面、手作業への依存度の問題点を完全に解決し、業界のインテリジェンスとグリーン化への移行を促進しました。

技術革命: 主骨と補助骨の一体成形、精度と効率の二重の進歩

この装置は、3次元レーザー位置決めシステムと多軸連動数値制御技術を採用し、主骨と副骨の同期切断、打ち抜き、焼き付け塗装の一貫加工を±0.05mmの精度で実現し、従来の分割加工に比べて300％効率化しています。その主な利点は次のとおりです。

インテリジェントベーキングペイントシステム：赤外線温度制御と静電スプレー技術により、塗膜厚さの均一性は95％以上に達し、密着性はISO 2409の最高レベルのテストに合格しました。

適応型材料認識: アルミニウム合金やステンレス鋼などのさまざまなプロファイルに対応でき、厚さの互換性範囲は 0.8 ～ 3.0 mm です。

廃棄物リサイクル設計: ペイントミスト収集装置が内蔵されており、VOC 排出量は国の環境保護基準より 50% 低くなります。

スマートファクトリーを実現する「ヒューマンコントロール」から「インテリジェントコントロール」へ

機器用統合インダストリアル 4.0 インテリジェント モジュール

デジタルツインリハーサル：図面入力後、最適な加工パスを自動生成し、試行錯誤のコストを削減します。

リモート操作および保守プラットフォーム: 装置ステータスのリアルタイム監視、障害の自己診断応答時間は 1 分未満。

MES システム統合: 工場の生産管理システムとのシームレスな接続により、注文プロセスの完全なトレーサビリティを実現します。

以前は 1 日 10 人が必要だった生産量が、1 台の装置で 8 時間で完了できるようになり、歩留まり率は 85% から 99% に跳ね上がりました。 -- 協力クライアントの実際のテストからのフィードバック。

業界への応用: カーテンウォール、高級ドア、窓の規格を再構築

超高層カーテンウォール：不規則な主骨と副骨の隙間の問題を解決し、耐風圧性能が30％向上しました。

システム窓とドア：最高の国際基準に達する防水性と密閉性を備えた隠れた排水構造の統合処理を実現します。

鉄道輸送: EMU 車両の軽量プロファイルに対する迅速なカスタマイズの需要に対応します。